До недавнего времени наиболее популярным средством для транспортировки тепла и холода в системах отопления и кондиционирования была вода, водные растворы органических и неорганических солей и этанол. Из-за высокой коррозийности этих средств, а также недостаточной защиты систем от замерзания и перегрева сегодня широко используется прежде всего водный раствор гликоля. Это стало возможным благодаря его физико-химическим характеристикам, оптимальным для надлежащей работы систем теплообмена.

         Чистые гликоли и их водные растворы, из-за их коррозийности и низкой стойкости к окислению, не рекомендуются для производства жидкостей, которые используются в качестве проводника для теплообмена. Введение правильно подобранного  состава ингибиторов коррозии, стабилизаторов, антиоксидантов и противопенных добавок делает растворы с этиленгликолем незаменимыми в эксплуатации, при этом они защищают элементы оборудования. Чистый гликоль при смешивании с водой даже  самого высокого качества за счет его окисления является препаратом с сравнительно коротким сроком пригодности к использованию. Создает высоко коррозийнную смесь и действует, как кислота, подобно, как и в случае смешивания воды с неорганическими  и органическими солями (так называемыми  солянками). Кроме того, используя водный раствор гликоля без добавления ингибиторов, во избежание электрохимической коррозии, оборудование должно быть изготовлено из одного вида материала. В большинстве случаев это невозможно. Коррозийность черных и цветных металлов, а также  таких сплавов, как, например, олово, значительно увеличивается, если используется в качестве проводника раствор гликоля без добавления соответствующего ингибитора. В связи с широким использованием этих материалов в системах теплообмена должен быть выбран гликолевый раствор с добавлением соответствующих ингибиторов, который предотвратит разрушение элементов оборудования.

           Этанол, ранее используемый как альтернатива гликолю, в большинство случаев является промышленным средством, которое продается без добавления коррозийных  ингибиторов. Это вещество является легковоспламеняющимся горючим материалом с температурой возгорания 12oC.
Также надо помнить об условиях применения циркулирующих насосов,  сертифицированных как взрывоопасные установки, работающих на этаноле. Более того (что однозначно подчеркивают ведущие производители циркулирующих насосов в мире, имея ввиду отсутствие смазочных свойств данного проводника) следует обратить особое внимание на устройство двигателей этих насосов с тем, чтобы защитить устройство от преждевременного износа. Игнорирование этих факторов делает использование этанола опасным для исправного функционирования оборудования и безопасности пользователей.

           В связи с тем, что водные растворы гликоля без добавления ингибитора не снижают параметры коррозийности установки, единственным практическим решением для обеспечения ее долговечности и правильной работы является применение жидкостей, содержащих специально подобранный пакет  ингибиторов коррозии и стабилизаторов. Таким проводником как раз является  гликоль HENOCK, свойства которого определяются нормой ASTM 1384, наиболее часто используемой для этих целей ведущими производителями. Для того, чтобы процесс теплообмена проходил гладко и беспроблемно, мы должны быть уверены, что используемая жидкость не оказывает отрицательного влияния на компоненты системы, такие как металл, пластмасса или резина.

          Одним из компонентов всех гликолей HENOCK является противопенное средство, которое за счет предотвращения излишнего пенообразования в системе теплообмена, предотвращает кавитацию, что защищает от повреждения металлических элементов системы.

         Использование жидкостей HENOCK защищает от дополнительных затрат и ремонта, связанных с повреждением системы, вызванных применением  несоответствующего антифриза. Гликоль HENOCK является стабильной жидкостью, во время эксплуатации которой не выпадает осадок, в результате чего не снижается эффективность теплообмена. Соответствующий антифриз – это уверенность и гарантия бесперебойной работы системы теплообмена. Продукты серии HENOCK – надежный источник для отрасли отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха.

           Коррозией обычно называют разрушительные процессы микроструктуры материала, которые в будущем приводят к его распаду. Во время работы, особенно при высоких температурах, растворы в системах подвергаются деградации, а возникающие  электрохимические явления приводят к потери веса элементов системы. В то же время увеличивается кислотность среды (рН уменьшается), что приводит к ускорению развития микроорганизмов (включая бактерии, вирусы и грибки). Следует помнить, что коррозия разрушает не только металлы, но и большинство пластмасс, из которых изготовлено оборудование. Поэтому необходимо использовать в жидкостях для  заполнения установки соединения, которые устраняют эти проблемы. Каждый из гликолей HENOCK включает в свой состав такие соединения. Также следует избегать применения  растворов с концентрацией менее 30%.
В таких растворах ингибиторы слишком разбавленны, чтобы обеспечить эффективную защиту от коррозии. Коррозия существенно снижает эффективность установки.

          
        Защита от коррозии установки с помощью специального пакета промышленных ингибиторов, содержащихся в препаратах HENOCK, происходит путем пассивации металлических поверхностей, что делает их менее восприимчивыми к коррозии.

         Высокого класса ингибиторы, содержащиеся в жидкостях HENOCK нейтрализуют кислоты, которые, выделяясь в результате окисления гликоля, изменяют уровень рН. Благодаря этому также уменьшается риск развития микроорганизмов, тем самым минимализируя возможность микробной коррозии. Соответствующее соединение гликоля, воды и пакета ингибиторов в препаратах HENOCK дает стопроцентную уверенность, что был применен правильный продукт для конкретной установки. Препараты HENOCK, как концентраты, так и растворы, имеют сертификат гигиены, выданный Национальным институтом здравоохранения – Государственным Институтом Гигиены. Использование продуктов HENOCK гарантирует долгосрочную работу оборудования.

           В связи с тем, что практически каждая установка представляет собой комбинацию различных материалов, очень важно использовать жидкость, безопасную для всех ее компонентов. Ниже приведен примерный список материалов, не взаимодействующих с концентратами и водными растворами HENOCK:
Некоторые материалы и уплотнения, не взаимодействующие с жидкостями HENOCK:
• Конопля
• Твердое серебро и медь
• Полиэтилен (LDPE/HDPE)
• Полипропилен (РР)
• поливинилхлорид (PVC-U)
• сшитый полиэтилен (VPE)
• этиленово - пропиленовый каучук (EPDM)
• хлоропреновый каучук - неопрен (CR)
Благодаря высокого класса ингибиторам концентраты и водные растворы HENOCK обеспечивают надежную защиту от коррозии. Следует избегать применения растворов неизвестной марки, а также тех, которые не имеют в своем составе полного пакета ингибиторов.